Articolo di Marco Annunziata, Forbes
Traduzione di Flavia Stefanelli
La pandemia 2020 ha messo alla prova i nostri sistemi di produzione e le catene di approvvigionamento globali in modi inaspettati (e sgraditi). Ha rivelato nuove vulnerabilità ed esposto vecchie inefficienze. Le nuove tecnologie hanno aiutato il sistema di produzione ad adattarsi, ma non quanto avremmo potuto desiderare. Lo shock pandemico potrebbe ora aprire la strada a un cambio di passo nell’innovazione manifatturiera?
Philip Stoten, CEO di SCOOP, ha posto questa domanda a un gruppo di dirigenti di produzione più influenti, il gruppo “What’s The SCOOP 50” (WTS50); le loro risposte forniscono una serie di approfondimenti sulla trasformazione che possiamo aspettarci nella produzione e nelle catene di fornitura nei prossimi anni.
Primo: la combinazione di molteplici interruzioni e una recessione globale crea un ambiente ancora più competitivo che mai, in cui la posta in gioco per un’innovazione di successo diventa alta quanto la vita o la morte per molte aziende: “Le catene di approvvigionamento sono state lacerate e il vuoto globale della domanda continua a spingere i produttori con prestazioni peggiori fuori dal mercato. Al contrario, le aziende più forti e innovative stanno sopravvivendo e persino prosperando, uscendo dall’altra parte più snelle, più meschine e con un campo di concorrenza ridotto”, afferma Theo Saville, fondatore e CEO di CloudNC. Yoav Zingher, fondatore e CEO di Launchpad.build concorda: “In un mondo statico, i prezzi più bassi sono il modo più semplice per competere. Ma in un mondo in rapido cambiamento [..] il modo migliore per competere è essere un passo avanti a tutti gli altri, essendo flessibili e adattivi “. Con la domanda dei consumatori ancora soggetta a forte incertezza, le aziende sono sotto enorme pressione per migliorare i margini: sfruttare l’innovazione per aumentare l’efficienza diventa un imperativo urgente.
Secondo: per quanto doloroso sia stato, lo shock pandemico ha portato una maggiore chiarezza di visione. “Per molti team di ingegneri, la pandemia ha chiarito esattamente ciò che è più urgente della “trasformazione digitale”, afferma Anna-Katrina Shedletsky, fondatrice e CEO di Instrumental. “Sebbene [il 2020] abbia mostrato l’impressionante volontà, creatività e capacità delle industrie manifatturiere, ha anche messo in luce le debolezze nel modo in cui le merci vengono prodotte e nel modo in cui vengono gestite le catene di approvvigionamento, sottolineando la necessità di trasformare i vecchi modi di fare affari in qualcosa di più agile e resiliente” aggiunge Dave Evans, fondatore e CEO di Fictiv.
Terzo: la maggior parte delle aziende manifatturiere ritiene che la risposta stia nell’accelerare l’adozione delle tecnologie digitali dell’Industria 4.0. Dave Evans di Fictiv non ha dubbi: “Mi aspetto che il 2021 sia un anno in cui la trasformazione digitale prenderà davvero piede. Ora sappiamo che la trasformazione non è solo un qualcosa di “bello da avere”, ma essenziale per le fabbriche, le aziende e gli ecosistemi di produzione “.
Secondo Amar Hanspal, cofondatore e CEO di Bright Machines, “Covid-19 ha messo in luce l’importanza e il valore della digitalizzazione e dell’automazione delle operazioni di fabbrica”. Crede inoltre che, consentendo una produzione più localizzata e su scala ridotta, questa trasformazione digitale democratizzerà e accelererà l’innovazione dei prodotti.
Quarto: se l’innovazione digitale è la risposta, la tecnologia 5G sarà un fattore abilitante cruciale, riducendo la latenza e accelerando l’implementazione di sistemi di controllo e monitoraggio remoto e dispositivi autonomi. Carl Hung, CEO di Season Group e SG Wireless, non ha dubbi: “Vedo una continua adozione di più tecnologie Industry 4.0 come l’IoT prima per la raccolta e l’analisi dei dati e successivamente le implementazioni 5G per il controllo senza latenza delle apparecchiature di produzione. La consociata di Season Group, SG Wireless, sta progettando prodotti per consentire ai clienti di raccogliere dati e gestire in remoto la propria attività. Vedo anche una maggiore dipendenza dai dati nel cloud rispetto ai server ospitati localmente, ma ciò comporterà più investimenti dal punto di vista della sicurezza prima di tutto “.
Quinto: il futuro delle catene di approvvigionamento risiede in una maggiore localizzazione e flessibilità. Mark Wood, CEO di Microart Services, osserva di aver visto molti clienti “esplorare la possibilità e il valore dell’approvvigionamento più vicino a casa propria e più vicino ai propri clienti. Penso che vedremo di più. ” Ciò potrebbe rimodellare la mappa globale della produzione. Bruno Racault, CEO di ALL Circuits, ritiene che questo offra all’Europa una grande opportunità: “Molte delle dinamiche del 2020 hanno portato i marchi a pensare a lungo e intensamente a dove realizzano i loro prodotti e siamo felici che la Francia, e in effetti l’Europa, lo farà di conseguenza, probabilmente finirà per guadagnare più affari. Credo che questa tendenza, combinata con un focus sulla trasformazione digitale, l’Industria 4.0 e l’automazione, porterà a una rinascita della produzione europea, in particolare in Francia e Germania, due paesi impegnati a diventare la regione di produzione manifatturiera più intelligente del mondo “.
Conclusione: le probabilità sono a favore di un’innovazione molto più rapida, più mirata e che migliori l’efficienza in tutto l’ecosistema produttivo. Questo dovrebbe essere motivo di forte ottimismo, come riassume Juan Arango, amministratore delegato di Ko Young America: “Vedo un futuro luminoso di persone innovative che sviluppano prodotti innovativi, supportati da un’industria manifatturiera locale abilitata digitalmente altrettanto innovativa”. Questo è ciò di cui l’economia mondiale ha bisogno per migliorare gli standard di vita in tutto il mondo nel prossimo decennio e oltre.
